中藥煎藥機粉碎是中藥材加工和中藥制劑消費工藝中的重要環(huán)節，是制藥消費中根本操作之一，也是藥劑制備的根底。傳統的中藥粉碎存在技術(shù)程度較低，粉塵大、噪音大、粉碎溫度高、勞動(dòng)強度大等問(wèn)題，不斷是亟待處理的行業(yè)的共性問(wèn)題和難點(diǎn)問(wèn)題。
一、中藥粉碎技術(shù)和配備上的難題中藥的粉碎普通包括干浸膏和中藥材的粉碎，干浸膏包括全干浸膏和含藥材粉的干浸膏，性狀均較簡(jiǎn)單，容易粉碎。中藥粉碎的難點(diǎn)主要在于中藥材的粉碎。由于不同種類(lèi)的中藥材性質(zhì)差別較大，必需依據實(shí)踐的狀況分別看待，國內現有的粉碎設備很難處理各品種型中藥材的粉碎目的的請求。目前，中藥材的粉碎在技術(shù)和配備上主要存在以下難點(diǎn)問(wèn)題。
(一)中藥材自身的構造和性質(zhì)復雜多樣，中藥煎藥機構造常規的單一的粉碎設備難以滿(mǎn)足各類(lèi)中藥材的粉碎請求。
如質(zhì)地堅硬的藥材(如郁金、白芍、白術(shù)、元胡等)，因藥材硬度大，粉碎時(shí)對粉碎設備篩片的打擊大，容易招致篩片變形或被擊穿。
如含纖維較多的藥材(如黃芪、甘草、黃柏等)，采用常規粉碎設備通常難以到達請求的粉碎細度;同時(shí)，因藥材中的纖維較難順利經(jīng)過(guò)粉碎機的篩片，保存在粉碎系統中，不但在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生了緩沖作用，而且糜費了大量的機械能，形成所謂的“緩沖粉碎”，粉碎效率低下;另外，常規粉碎中這些纖維在粉碎機內部不時(shí)撞擊發(fā)熱，容易招致著(zhù)火。
如含糖類(lèi)、粘液質(zhì)較多的粘性藥材(如熟地、黨參、麥冬等)以及含油脂多的果實(shí)種子類(lèi)藥材(如杏仁、桃仁、補骨脂等)，粉碎時(shí)容易粘附在粉碎腔內部以及篩片上，招致無(wú)法粉碎。
如含樹(shù)脂類(lèi)的藥材(乳香、沒(méi)藥等)，由于機械和藥材互相摩擦產(chǎn)生熱量，使藥材軟化結塊，粘附于設備內部，無(wú)法進(jìn)一步粉碎和過(guò)篩，同時(shí)，粉碎效率極低。
(二)常規粉碎設備粉碎過(guò)程因高速摩擦產(chǎn)生熱量，物料溫度較高，招致藥物中熱敏性成分或揮發(fā)性成分損失嚴重，難以保證藥物療效。
(三)常規粉碎設備粉碎過(guò)程粉塵飛揚，且噪音極大，易形成環(huán)境污染，難以進(jìn)入凈化車(chē)間，同時(shí)，也不利于操作者的勞動(dòng)維護。
(四)藥粉細度難達標，需反復屢次粉碎，即便到達一定的細度后產(chǎn)量較低，效率低下。
二、低溫無(wú)塵粉碎技術(shù)與傳統常規粉碎技術(shù)的區別采用先進(jìn)的低溫無(wú)塵粉碎技術(shù)，展開(kāi)系統集成設備的開(kāi)發(fā)應用(北京國藥龍立公司的技術(shù)與產(chǎn)品)，處理傳統常規粉碎技術(shù)和設備存在的問(wèn)題是一個(gè)重要的環(huán)節，用以處理局部特殊材質(zhì)的中藥難粉碎的問(wèn)題，進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量的穩定性并保證不耐高溫的藥效成分，同時(shí)降低噪音污染，減少粉塵飛揚招致的穿插污染，降低工人的勞動(dòng)強度。
